Экструдат получается в результате продавливания на специальных приборах — экструдерах.
После экструзии (продавливания) происходит или резка, или сферизация микрогранул с последующей сушкой.
Для проведения процесса экструзии применяются шнековые (5-15 атм.) и радиально-продавливающие экструдеры.
В шнековом экструдере шнек вращается в барабане и материал продавливается через отверстия в пластине в концевой части барабана.
В радиально-продавливающем экструдере экструдат продавливается радиально и выходит через отверстия.
Преимущества представленных экструдеров следующие:
Роторно-цилиндрический экструдер состоит из двух цилиндров: первый — вращающийся с отверстиями — гранулирующий, второй — твердый пустой цилиндр, вращающийся навстречу первому. При продавливании за счет вращения двух цилиндров создается высокое давление, в результате чего получается продукт высокой плотности и определенной длины. Преимущества роторно-цилиндрического экструдера состоят в создании высокого давления при продавливании, создании высокой плотности, определенной длины продукта и в отсутствии застойных зон.
Недостаток заключается в трудностях, возникающих при очистке оборудования.
Пресс-экструдер применяется при небольшой производительности. Своей конструкцией напоминает таблеточную машину. Экструдер фирмы Niro основан на уникальной технологии продавливания и срезания экструдата при небольшой скорости. Такой экструдер идеален для чувствительных продуктов, которые могут быть повреждены в других, более интенсивных системах. В экструдере имеется широкий выбор сит разных размеров, через которые проходит продукт для оптимизации диаметра пеллет, их поверхностных характеристик и распределения по размерам. Такой экструдер может функционировать в непрерывном и периодическом режиме, причем он не имеет застойных зон и значительных задержек продукта. Экструдер занимает малую площадь и легко очищается, что является немаловажным преимуществом. Выбор экструдера может быть сделан с учетом следующих параметров:
Принципиальные требования к экструдеру:
Методы дальнейшей обработки или переработки. В качестве рекомендаций можно выделить следующее:
Масштабируемость.
Требования GMP:
К обрабатываемому материалу предъявляются следующие требования:
В заключение следует отметить, что:
This is the default debug module style.