• Register
Photo Photo
Home  //  Производство пластырей  //  Автоматическая линия по нанесению покрытий для производства лейкопластырей
Интересное:
Сотдел предлагает купить ламинат Синтерос дешево со склада в Москве. Оптовикам скидка.


Автоматическая линия по нанесению покрытий для производства лейкопластырей


Изготовление рулонов лейкопластыря «Унипласт фиксирующий» производится на автоматической линии по нанесению покрытий английской компании Coating and Laminating Systems LTD производительностью до 28 м в минуту. Линия предназначена для нанесения клеевого слоя на материал-основу (ткань, нетканое полотно, пленку). Она состоит из ряда последовательно установленных узлов:

  • узла размотки № 1;
  • узла нанесения покрытия;
  • сушильной камеры конвекторного типа с четырьмя зонами;
  • узла охлаждения и ламинирования;
  • узла намотки;
  • узла размотки № 2.

Автоматическая линия по нанесению покрытий имеет систему программного управления на основе промышленного компьютера PROVIT-2200. В соответствующем меню компьютера задают необходимые технические характеристики процесса. Параметры, характеризующие процесс нагрева, и температуры в зонах сушильной камеры выводятся на экран монитора.
Нанесение клеевого покрытия на материал-основу на автоматической линии производится двумя методами — прямым и трансферным. При прямом методе нанесение акрилатного клея осуществляется непосредственно на материал-основу. Трансферный метод заключается в нанесении клея на технологическую подложку (трансфер) и дублировании ее с материалом-основой после сушки. В процессе дублирования происходит передавливание клеевого покрытия с трансфера на основу. В качестве трансфера используют силиконизированную бумагу, а основой может служить пленка, ткань или нетканый материал.
Рулон бумаги-трансфера надевают на вал, который размещают с помощью тали (подвесного грузоподъемного устройства) в двух безопасных патронах узла размотки № 1. Рулон закрепляют, после чего бумагу-трансфер протягивают через четырехзонную сушильную камеру конвекторного типа. При выходе из сушильной камеры конец бумаги-трансфера заправляют через узел охлаждения и ламинирования и закрепляют на валике узла намотки. В узел размотки № 2 устанавливают рулон с материалом-основой. Конец основы протягивают через раму узла намотки и направляющую раму. При этом материал размещают таким образом, чтобы при входе в узел охлаждения и ламинирования он был направлен лицевой стороной к клеевому покрытию. После проведения всех этих подготовительных мероприятий в узле нанесения покрытия нож переводят в рабочее положение. Линию приводят в движение нажатием кнопки «Пуск» на главной панели управления.
В узле нанесения покрытия устанавливают бочку с акрилатным клеем. С помощью насоса клей из бочки через силиконовый шланг подается на силиконизированную бумагу, движущуюся под нож. При движении ленты бумаги через зазор между барабаном и ножом акрилатный клей увлекается движущейся лентой. При этом избыток клея снимается ножом, в результате чего бумага покрывается ровным слоем акрилатного клея. Лента бумаги с клеевым покрытием по мере движения транспортера проходит через сушильную камеру. В каждой из четырех зон сушки горячий воздух, нагретый до заданной температуры, направляется на поверхность бумаги с клеевым покрытием. Отработанный воздух выводится из сушильной камеры с помощью вытяжного вентилятора.
Бумага при движении из узла размотки № 1 в узел нанесения покрытия проходит через систему контроля, где измеряется ее толщина. Второе устройство системы контроля толщины установлено на выходе из сушильной камеры, где происходит измерение толщины бумаги с нанесенным клеевым покрытием. Сравнение показаний двух измерений дает толщину клеевого покрытия, которое оператор может регулировать путем увеличения или уменьшения зазора между ножом и барабаном.
После сушки лента бумаги с клеевым покрытием подается на охлаждающий барабан узла охлаждения и ламинирования. При прохождении ленты-трансфера с клеевым покрытием и материала-основы между охлаждающим барабаном и прижимным роликом происходит передавливание клеевого покрытия на материал-основу (пленку, нетканое полотно или ткань). Таким образом, получается тройной ламинат: материал-основа, клеевой слой и трансфер. При дублировании скорость движения основы автоматически синхронизируется со скоростью движения ленты бумаги с клеевым покрытием. Тройной ламинат наматывается на валик, установленный в узле намотки. При достижении заданного метража рулон тройного ламината при помощи тали снимают с узла намотки и направляют на стадию резки и упаковки.
Обслуживают автоматическую линию по нанесению покрытий два оператора технологических установок. Платформа первого оператора находится рядом с узлом нанесения покрытия, а платформа второго оператора — рядом с узлом охлаждения и ламинирования.
На автоматической линии по нанесению покрытий производится не только лейкопластырь «Унипласт фиксирующий», но и тройной ламинат для других лейкопластырей, в том числе для лейкопластырей «Унипласт бактерицидный» и «Бактерицидный Верофарм».

Обновлено 16.04.2012 12:45
 

Главная

Основные классификации

Производство пластырей

Основы биофармации

Лекарственные формы

Производство твердых лекарств

Сухая и влажная грануляция

Современные способы сушки

Совмещенные процессы

Таблетирование

Нанесение покрытий

Фасовка, упаковка

Твердые желатиновые капсулы

Производство мягких лекарств

Производство мазей

Косметология

Производство суппозиториев

Мягкие желатиновые капсулы

Технологии инкапсуляции

Препараты

Субарахноидальное кровоизлияние

Гипонатриемия

Менопауза у женщин

Сепсис у новорожденных детей

Некротизирующий энтероколит

Водянка плода у беременных

Грудное вскармливание

Инфекционный эндокардит

Соматические заболевания как дополнительный фактор риска при оказании стоматологической помощи

Гипокальциемия

Мочекаменную болезнь