• Register
Photo Photo
Home  //  Производство суппозиториев  //  Приготовление суппозиторной основы
Интересное:
Войти на интернет сайт detsadburatino.ru, способ получить удовольствие от азартных.


Приготовление суппозиторной основы


Стадия приготовления суппозиторной основы начинается с отвешивания составляющих ее компонентов. В первом реакторе из нержавеющей стали с паровой рубашкой расплавляют парафин, во втором реакторе расплавляют гидрожир путем подачи пара в паровую рубашку. Разогретый гидрожир с помощью насоса перегружают в реактор с предварительно расплавленным парафином. Смесь нагревают до температуры 60—70 °С и добавляют масло какао. Во избежание изменения модификации масла какао нагрев не должен превышать 70 °С и быть длительным. После полного расплавления основы ее перемешивают в течение 40 мин с помощью мешалки. В готовой основе определяют температуру плавления и время полной деформации. Если температура плавления основы больше или меньше заданной, то в подогретую до 60—70 °С основу при тщательном перемешивании вводят парафин или гидрожир. Основу фильтруют через друк-фильтр, используя латунную сетку или бельтинг, анализируют по температуре плавления, застывания и времени полной деформации и передают в аппаратное отделение.
Друк-фильтрами называются емкостные фильтры, работающие под давлением. Друк-фильтры представляю собой вертикальные сосуды (обычно с рубашкой) с эллиптическим днищем.
Корпус емкостного фильтра бывает открытым или закрытым. В верхнюю часть корпуса подается разделяемая суспензия. Из нижней части отводится фильтрат. При фильтровании в заполненный суспензией корпус подают сжатый газ. Фильтровальная перегородка располагается на ложном днище. Полученный осадок промывают, просушивают и выгружают с помощью мешалки через люк, расположенный в*боковой поверхности корпуса или в центре ложного днища. В ряде конструкций осадок удаляют после опускания ложного днища перемещением ленты фильтровальной ткани, которая по окончании выгрузки осадка проходит через камеру регенерации. Известны друк-фильтры, корпус которых может поворачиваться на 90—180° в закрепленных на его цилиндрической части цапфах. На друк-фильтрах разделяют средне- и хорошо фильтрующиеся суспензии в средне- и малотоннажных производствах. Приготовление суппозиторной массы осуществляется в реакторе, куда с помощью сжатого воздуха подают готовую основу и добавляют лекарственные вещества. В качестве примера реактор-смеситель серии LT производства итальянской компании ZUMA s.r.l. Смесители этой серии предназначены для приготовления суппозиторной массы, кремов, мазей и т.д. и выпускаются четырех типоразмеров с объемом рабочего резервуара 30, 60, 140 и 250 л. Рабочий резервуар реактора представляет собой бак из полированной нержавеющей стали с водяной рубашкой для подогрева и расплавления смеси. Для удобства слива полученного продукта и мойки резервуар поворачивается на 90°. Лопасти мешалки реактора оснащены скребковыми ножами. Все рабочие детали аппарата выполнены из нержавеющей стали. Реактор-смеситель оснащен защитными ограждениями и изготовлен в соответствии с международным стандартом.

Обновлено 16.04.2012 11:54
 

Главная

Основные классификации

Производство пластырей

Основы биофармации

Лекарственные формы

Производство твердых лекарств

Сухая и влажная грануляция

Современные способы сушки

Совмещенные процессы

Таблетирование

Нанесение покрытий

Фасовка, упаковка

Твердые желатиновые капсулы

Производство мягких лекарств

Производство мазей

Косметология

Производство суппозиториев

Мягкие желатиновые капсулы

Технологии инкапсуляции

Препараты

Субарахноидальное кровоизлияние

Гипонатриемия

Менопауза у женщин

Сепсис у новорожденных детей

Некротизирующий энтероколит

Водянка плода у беременных

Грудное вскармливание

Инфекционный эндокардит

Соматические заболевания как дополнительный фактор риска при оказании стоматологической помощи

Гипокальциемия

Мочекаменную болезнь

Кто на сайте

Сейчас 46 гостей онлайн

Статистика

Пользователи : 1
Статьи : 168
Просмотры материалов : 1170601