Стадия приготовления суппозиторной основы начинается с отвешивания составляющих ее компонентов. В первом реакторе из нержавеющей стали с паровой рубашкой расплавляют парафин, во втором реакторе расплавляют гидрожир путем подачи пара в паровую рубашку. Разогретый гидрожир с помощью насоса перегружают в реактор с предварительно расплавленным парафином. Смесь нагревают до температуры 60—70 °С и добавляют масло какао. Во избежание изменения модификации масла какао нагрев не должен превышать 70 °С и быть длительным. После полного расплавления основы ее перемешивают в течение 40 мин с помощью мешалки. В готовой основе определяют температуру плавления и время полной деформации. Если температура плавления основы больше или меньше заданной, то в подогретую до 60—70 °С основу при тщательном перемешивании вводят парафин или гидрожир. Основу фильтруют через друк-фильтр, используя латунную сетку или бельтинг, анализируют по температуре плавления, застывания и времени полной деформации и передают в аппаратное отделение.
Друк-фильтрами называются емкостные фильтры, работающие под давлением. Друк-фильтры представляю собой вертикальные сосуды (обычно с рубашкой) с эллиптическим днищем.
Корпус емкостного фильтра бывает открытым или закрытым. В верхнюю часть корпуса подается разделяемая суспензия. Из нижней части отводится фильтрат. При фильтровании в заполненный суспензией корпус подают сжатый газ. Фильтровальная перегородка располагается на ложном днище. Полученный осадок промывают, просушивают и выгружают с помощью мешалки через люк, расположенный в*боковой поверхности корпуса или в центре ложного днища. В ряде конструкций осадок удаляют после опускания ложного днища перемещением ленты фильтровальной ткани, которая по окончании выгрузки осадка проходит через камеру регенерации. Известны друк-фильтры, корпус которых может поворачиваться на 90—180° в закрепленных на его цилиндрической части цапфах. На друк-фильтрах разделяют средне- и хорошо фильтрующиеся суспензии в средне- и малотоннажных производствах. Приготовление суппозиторной массы осуществляется в реакторе, куда с помощью сжатого воздуха подают готовую основу и добавляют лекарственные вещества. В качестве примера реактор-смеситель серии LT производства итальянской компании ZUMA s.r.l. Смесители этой серии предназначены для приготовления суппозиторной массы, кремов, мазей и т.д. и выпускаются четырех типоразмеров с объемом рабочего резервуара 30, 60, 140 и 250 л. Рабочий резервуар реактора представляет собой бак из полированной нержавеющей стали с водяной рубашкой для подогрева и расплавления смеси. Для удобства слива полученного продукта и мойки резервуар поворачивается на 90°. Лопасти мешалки реактора оснащены скребковыми ножами. Все рабочие детали аппарата выполнены из нержавеющей стали. Реактор-смеситель оснащен защитными ограждениями и изготовлен в соответствии с международным стандартом.