• Register
Photo Photo
Home  //  Современные способы сушки


Современные способы сушки


Сушка — процесс удаления влаги из материалов с использованием энергии для испарения влаги и с отводов образующихся паров.
Среди различных технологических процессов фармацевтического производства сушка является одним из наиболее значимых операций как на начальных, так и на заключительных стадиях получения фармацевтических продуктов. Процесс сушки необходим прежде всего для удаления влаги из материала и доведения его до заданного регламентом влагосодержания. Например, в процессе производства таблеток полученные высушенные гранулы перед процессом таблетирования должны иметь некоторую влажность, называемую остаточной. Остаточная влажность для каждого таблетируемого препарата индивидуальна и должна быть оптимальной, т.е. при которой процесс прессования протекает наилучшим образом, качество таблеток соответствует требованиям Государственной фармакопее, а прочность -более высокая по сравнению с таблетками, получаемыми из гранул этого же препарата, но с другой степенью влажности. Недосушенные гранулы прилипают к пуансонам таблеточной машины, неравномерно заполняют матрицу и требуют повышенного количества антифрикционных веществ. Пересушенные гранулы трудно прессуются, и полученные таблетки могут иметь нарушенные края.
Процесс сушки начинается с внешних слоев с постепенным продвижением внутрь. При высушивании к продукту подводится тепло для испарения воды или органического растворителя. Температура сушки и ее продолжительность зависят от термолабильности продукта, гидродинамического режима, требований к качеству продукта и требуемой остаточной влажности. Поскольку при испарении растворителя продукт охлаждается, в ряде случаев высушивание можно проводить при относительно высоких температурах без перегрева продукта. При этом важно обеспечить интенсивный тепло- и массообмен в процессе сушки путем перемешивания, проведения процесса в активном гидродинамическом режиме, создания большой поверхности контакта фаз. При проведении процесса тепловой сушки возможна усадка материала, а в случае возникновения неравновесного тепло- и массообмена возможно образование пузырей внутри материала или его разрыв.
Процесс сушки может быть также применен для придания необходимых свойств высушиваемым продуктам, получения дисперсных продуктов с заданной структурой и формой частиц. При сушке материалов необходимо правильно подбирать способ сушки. Выбор рационального режима сушки и способа ее проведения может определяться свойствами конкретного материала, который необходимо высушить, условиями и задачами данного производства. При высушивании порошкообразных и гранулированных материалов требуется, чтобы препарат обладал хорошей сыпучестью, не слеживался, имел определенную дисперсность. Слеживаемость порошков ухудшает их технологические свойства: порошки плохо поддаются автоматическому дозированию, требуют дополнительной обработки, такой как добавление вспомогательных веществ. Например, хорошей сыпучести можно достичь при использовании распылительной сушилки.
Правильно организованный процесс сушки позволяет сохранить или улучшить свойства материалов. Так, сушка таблеточного гранулята в контактных сушилках приводит к его спеканию, изменению цвета, неравномерному остаточному влагосодержанию, ухудшению сыпучести, разложению действующих веществ. Высушивание в псевдоожиженном слое и в распылительной сушилке уменьшает большинство этих недостатков. Сублимационная сушка широко используется для высушивания биологически активных препаратов, которые при тепловой сушке могут терять свою биологическую активность. Этот способ сушки требует вложения больших финансовых и временных затрат, поэтому его целесообразно использовать только при производстве дорогих препаратов.
На сегодняшний день особенно актуально создание новых способов сушки и соответствующего оборудования для обработки термочувствительных материалов с возможностью получения продукта с заданными свойствами. При этом первостепенной задачей при сушке материалов биологической природы остается сохранение исходных компонентов, питательной и терапевтической ценности, а также органолептических свойств продуктов.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

  • Конвективная — путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого чаще используют нагретый воздух или топочные газы (как правило, в смеси с воздухом).
  • Контактная — путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку.
  • Специальная;
  • радиационная — путем передачи тепла инфракрасными лучами;
  • диэлектрическая — путем нагревания в поле токов высокой частоты;
  • сублимационная — сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме.

В фармацевтической промышленности применяются многие виды сушилок. По состоянию слоя высушиваемого продукта различают сушилки с неподвижным слоем и перемещающимся слоем материала. Сушилки могут быть периодического и непрерывного действия.
В данном разделе будут рассмотрены наиболее востребованные способы сушки, которые применяются при производстве лекарственных препаратов на современных фармацевтических предприятиях, а именно сушка в псевдоожиженном слое, распылительная и сублимационная.

Обновлено 10.04.2012 16:14
 

Главная

Основные классификации

Производство пластырей

Основы биофармации

Лекарственные формы

Производство твердых лекарств

Сухая и влажная грануляция

Современные способы сушки

Совмещенные процессы

Таблетирование

Нанесение покрытий

Фасовка, упаковка

Твердые желатиновые капсулы

Производство мягких лекарств

Производство мазей

Косметология

Производство суппозиториев

Мягкие желатиновые капсулы

Технологии инкапсуляции

Препараты

Субарахноидальное кровоизлияние

Гипонатриемия

Менопауза у женщин

Сепсис у новорожденных детей

Некротизирующий энтероколит

Водянка плода у беременных

Грудное вскармливание

Инфекционный эндокардит

Соматические заболевания как дополнительный фактор риска при оказании стоматологической помощи

Гипокальциемия

Мочекаменную болезнь