• Register
Photo Photo
Home  //  Производство мазей  //  Плунжерные гомогенизаторы клапанного типа


Плунжерные гомогенизаторы клапанного типа

 

Плунжерные гомогенизаторы клапанного типа предназначены для одно-, двух-и трехступенчатой гомогенизации. Данный процесс протекает в специальной системе клапанов, которая является центром всего процесса гомогенизации. При прохождении через мельчайшие отверстия в клапане под высоким давлением и постоянным контролем продукт оказывается в условиях высокой турбулентности, что и является самым эффективным механизмом для деления на частицы. Степень раздробления зависит от гидравлических условий в зоне клапанной щели. Эти условия в основном определяются давлением гомогенизации, от которого зависят скорость движения мази в клапанной щели и ее высота, которая обусловливает гидравлический радиус потока.
В гомогенизаторах клапанного типа применяются многоплунжерные насосы высокого давления с тремя, пятью и даже семью плунжерами. При ходе плунжера влево мазь проходит в цилиндр через всасывающий клапан, а при ходе плунжера вправо она проталкивается через нагнетательный клапан в камеру, на которой установлен манометр идя контроля давления. Далее мазь направляется по каналу в гомогенизирующую головку, в которой поднимается клапан, прижимаемый к седлу пружиной. Натяжение пружины регулируется винтом. Основной частью гомогенизатора является гомогенизирующая головка. Продукт нагнетается под высоким давлением в канал и движется через узкую щель между клапаном и седлом, которые притерты друг к другу. Высота клапанной щели при работе гомогенизатора не превышает 0,1 мм. В нерабочем положении клапан плотно прижат к седлу пружиной, которая сжата винтом, а в рабочем — клапан приподнят давлением жидкости и находится в «плавающем» состоянии. При завинчивании винта давление пружины на клапан увеличивается, в результате чего высота клапанной щели уменьшается. Это приводит к увеличению гидравлических сопротивлений при движении мази через клапан.
Гомогенизатор снабжен предохранительным пружинным клапаном, через который мазь выходит наружу, когда давление в аппарате выше установленного. Двигаясь с большой скоростью, мазь оказывает сильное механическое воздействие на седло и клапан, что вызывает их быстрый износ. Клапан и седло изготовлены из стали высокой твердости. Обычно они имеют симметричную форму и рабочие поверхности с обеих сторон. Это позволяет после заметного износа рабочих поверхностей перевернуть седло и клапан другой стороной, чтобы использовать вторую пару рабочих поверхностей и продлить в 2 раза срок службы гомогенизирующего клапана.
В таких клапанах гомогенизация происходит в две ступени, т.е. мазь проходит последовательно»через два гомогенизирующих клапана. Сущность процесса заключается в следующем: продукт с помощью плунжерного насоса нагнетается в сторону гомогенизирующего клапана, прижатого к седлу пружиной и регулировочным винтом. После этого продукт направляется в сторону гомогенизирующего клапана второй ступени. В каждом клапане давление пружины на клапан регулируется своим винтом. Рабочее давление в нагнетательной камере равно сумме обоих перепадов давлений. Примером гомогенизатора клапанного типа служит гомогенизатор высокого давления выпускаемый немецкой группой компаний IKA. Принцип действия аппарата заключается в следующем: продукт попадает в гомогенизирующий клапан при низкой скорости и под большим давлением, что вызвано небольшим зазором между плунжером и выходной головкой. В гомогенизаторе продукт подвергается различного рода воздействиям, которые приводят к измельчению частиц: интенсивное ускорение, следующее за резким торможением, приводит к кавитации, а затем к взрыву глобул. Гомогенизация может осуществляться при помощи одинарного (для равномерного рассеивания несмешиваемых субстанций) или двойного (при производстве эмульсий и для осуществления контроля над вязкостью) гомогенизирующего клапана. Все гомогенизирующие клапаны оснащены масляно-пневматическим устройством для регулирования давления гомогенизации и амортизации любых возможных гидроударов. Максимальная производительность данного аппарата составляет 3 л/ч.
Гомогенизатор высокого давления клапанного типа производства компании GEA Niro Soavi (Германия—Дания—Италия). Он используется в фармацевтической косметической промышленности для производства мазей и кремов. Этот гомогенизатор сочетает высокую производительность и очень высокое давление при обработке продукта. Гомогенизатор GEA Niro Soavi позволяет получать более стабильный продукт с эффективной дисперсией активных ингредиентов, чем при использовании обычных мешалок, мазетерок или коллоидных мельниц. На выходе получается продукт с высокой стабильностью и длительным сроком хранения. Радикальное уменьшение размера частиц также способствует тому, что кожа значительно лучше впитывает такие продукты.

Обновлено 11.04.2012 13:14
 

Главная

Основные классификации

Производство пластырей

Основы биофармации

Лекарственные формы

Производство твердых лекарств

Сухая и влажная грануляция

Современные способы сушки

Совмещенные процессы

Таблетирование

Нанесение покрытий

Фасовка, упаковка

Твердые желатиновые капсулы

Производство мягких лекарств

Производство мазей

Косметология

Производство суппозиториев

Мягкие желатиновые капсулы

Технологии инкапсуляции

Препараты

Субарахноидальное кровоизлияние

Гипонатриемия

Менопауза у женщин

Сепсис у новорожденных детей

Некротизирующий энтероколит

Водянка плода у беременных

Грудное вскармливание

Инфекционный эндокардит

Соматические заболевания как дополнительный фактор риска при оказании стоматологической помощи

Гипокальциемия

Мочекаменную болезнь

Кто на сайте

Сейчас 54 гостей онлайн

Статистика

Пользователи : 1
Статьи : 168
Просмотры материалов : 1170609