• Register
Photo Photo
Home  //  Производство пластырей  //  Оборудование для сборки, резки и упаковки лейкопластыря


Оборудование для сборки, резки и упаковки лейкопластыря


На Воронежском химико-фармацевтическом заводе (ОАО «ВЕРОФАРМ») Процесс сборки, резки и упаковки лейкопластыря маленького и среднего размера осуществляется на автомате типа EURO в итальянской компании EURVSICMA. В зависимости от материала и размера пластыря, средняя производительность автомата составляет 2000 пластырей в минуту. Рассмотрим работу автомата на примере производства лейкопластырей «Унипласт бактерицидный» и «Бактерицидный Верофарм», которые, хотя и отличаются рецептурами клеевых композиций и применяемых антисептиков, имеют одинаковую технологию производства.
На соответствующих осях бобинодержателей устанавливают: две бобины контурной упаковки, бобину тройного ламината, две бобины антисептической прокладки, которые используются попеременно, и две бобины защитного покрытия соответствующих размеров. После этого все перечисленные материалы заправляют в автомат, соблюдая схему заправки.
Ленту тройного ламината вначале протягивают через узел перфорации, а затем — через узел, где происходит ее разделение на ламинат (материал-основу с клеевым покрытием) и бумагу-трансфер. Конец бумаги-трансфера закрепляют на узле намотки. Оператор вручную разматывает две полосы защитного покрытия, вставляет их в соответствующие направляющие и соединяет с липкой стороной ламината. После этого оператор вставляет собранную ленту с защитным покрытием между тянущими валиками и включает автомат. Во время прохождения ламината через узел нанесения антисептической прокладки режущее устройство отрезает полоску антисептической прокладки соответствующей длины и накладывает ее на середину ленты ламината. При дальнейшем движении ленты с антисептической прокладкой на нее накладываются две полосы защитного покрытия, которые разматываются с бобин. Собранная лента с прокладкой и двумя полосами защитного покрытия протягивается в узел резки. Отрезанная заготовка собранного бактерицидного лейкопластыря из блока резки поступает на упаковку, при этом заготовка размещается между двумя лентами контурной упаковки. Номер серии и срок годности наносятся на упаковку с помощью струйного принтера. Лейкопластырь запечатывается с четырех сторон двумя нагретыми термосварочными барабанами. Непрерывная лента упакованного лейкопластыря с помощью тянущих обрезиненных роликов протягивается от термосварочных барабанов к узлу резки пакетов. Далее готовое изделие в безъячейковой контурной упаковке перемещается по ленточному конвейеру, проходит мимо счетчика-фотоэлемента и попадает в одну из ячеек транспортера, подведенного к автомату. При достижении установленного числа упаковок (50 штук) счетчик дает команду на передвижение транспортера. Последующие упаковки лейкопластыря попадают в следующую ячейку, и цикл повторяется.

Обновлено 16.04.2012 12:47
 

Главная

Основные классификации

Производство пластырей

Основы биофармации

Лекарственные формы

Производство твердых лекарств

Сухая и влажная грануляция

Современные способы сушки

Совмещенные процессы

Таблетирование

Нанесение покрытий

Фасовка, упаковка

Твердые желатиновые капсулы

Производство мягких лекарств

Производство мазей

Косметология

Производство суппозиториев

Мягкие желатиновые капсулы

Технологии инкапсуляции

Препараты

Субарахноидальное кровоизлияние

Гипонатриемия

Менопауза у женщин

Сепсис у новорожденных детей

Некротизирующий энтероколит

Водянка плода у беременных

Грудное вскармливание

Инфекционный эндокардит

Соматические заболевания как дополнительный фактор риска при оказании стоматологической помощи

Гипокальциемия

Мочекаменную болезнь

Кто на сайте

Сейчас 16 гостей онлайн

Статистика

Пользователи : 1
Статьи : 168
Просмотры материалов : 1170571